破碎机的破碎腔是对石料加工的区域，长时间的作业会导致破碎腔内部磨损，严重的话会失去原腔的形状，这样会造成卸料产品不能满足客户的需求，不能进行使用，那么造成破碎腔磨损的原因是什么呢？

首先就是破碎腔中没有材料层，当物料被破碎的时候，无论是石灰石、大理石还是其他岩石，都需要材料铺垫，否则的话，破碎腔内壁的磨损时很严重的，因为腔壁的周边没有材料垫，物料会和破碎腔直接接触，导致破碎腔严重磨损，因此在作业前需要检查破碎室。

其次就是物料了，有的物料不符合破碎的要求，因此会出现磨损的现象，如果不符合要求的材料进入破碎机腔内，会对破碎腔造成损坏，当石料过大或过硬，在空腔破碎时，将会超过破碎腔的工作范围，因此建议在石料进行破碎腔前应***行筛选，以防止未破碎的物料进行机器内部。

破碎机在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了复合破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。有了机器运行正常状态数据做基础，还要了解一些机器出现异常时的特征表现。

破碎机作业时要注意这些异常特征现象

比如有的时候机器会因为螺丝固定松动而出现较大的晃动声音，再比如有时候机器的内部部件损伤会导致机器的生产量减少，也有时机器的损伤会使生产的产品出现合格率降低等现象。这些状态特征都需要在平时的生产过程中不断的积累经验，并且在使用破碎机的时候时刻注意这些异常特征现象，从而可以及时发现机器故障并加以维护。

当然除了这些措施之外，还可以使用这些监测仪器来监测破碎机的运行参数，比如可以通过监测破碎机油液化学成分的变化来进行故障监测。这些措施综合使用，就可以确保机器的正常左转了。现在的社会发展的很快，我们要更好的掌握破碎机的知识。