铲片机车床有哪些特点？
关于铲片机的特点，下面智锵实业小编为大家具体介绍一下：
1、刚性好、精度高、应用范围广、操作方便；
2、机床采用西门子802C数控系统3轴3联动。无挂轮机构，无机械分度装置，操作简便，可大幅度减少机床准备工时。
3、参数化变量程序，用户只需输入刀具参数及相关工艺参数即可实现加工，无需编程。
4、机床工件主轴采用德国海德汉旋转编码器全闭环控制。具有高刚性、大扭矩、抗冲击等特点。
5、铲车与铲磨两用刀架，使工序变换简单方便，横刀架具有一个快速退回手柄和一个可调限位杆，可以迅速准确地调至下一次切削深度。
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铲片机参考点说明
通常在铲片机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。
机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。
回归参考点(Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。
工作参考点(Work reference points):工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。
程式参考点(Program reference points):程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点。
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铲片机加工时出现刀痕是什么原因？
铲片机产生刀痕的重要因素有哪些呢？
1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。
2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；
3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。
4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。
5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。
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