数控车床表面粗糙度有什么要求

　　物理因素。

　　是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，机械设备维修改造服务到位，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

　　综上所述，表面粗糙度形成的原因，机械设备维修改造，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

数控车床维修前的安装方法

　　1、机床的安装

　　机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。

　　机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，机械设备维修改造经验丰富，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，机械设备维修改造欢迎咨询，从而影响机床精度。

　　2、试运转前的准备

　　机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

卧式加工中心有哪些操作要点    

       很多用户可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略。接下来加工中心维修改造厂家带大家了解下卧式加工中心的操作要点。

　　1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

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