数控铲片设备向高速度、化方向发展
速度和精度是数控铲片设备机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当***。采用前馈控制技术，使售后滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
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数控铲片设备机功率计算
数控铲片设备任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。
热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为R JC，器件底部与散热器之间的热阻为R CS，散热器将热量散到周围空间的热阻为R SA，总的热阻R JA=R JC+R CS+R SA。若器件的功率损耗为PD，并已知器件允许的结温为TJ、环境温度为TA，可以按下式求出允许的总热阻R JA。
R JA≤(TJ-TA)/PD
则计算允许的散热器到环境温度的热阻R SA为
R SA≤({T_{J}-T_{A}}﹨over{P_{D}})-(R JC+R CS)
出于为设计留有余地的考虑，一般设TJ为125℃。环境温度也要考虑较坏的情况，一般设TA=40℃ 60℃。R JC的大小与管芯的尺寸封装结构有关，一般可以从器件的数据资料中找到。
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数控铲片设备铲齿工艺
数控铲片设备铲齿散热器是采用铲齿工艺制作的散热器，铲齿工艺用于制作散热器多用于大功率机件的散热，因其具有一次成型，不损耗型材散热性能，达到型材原来散热性能的，另外还具有大尺寸大功率的特性，所以在大功率电机使用上很广泛。
铲齿散热器的使用将会更加广泛，铲齿工艺还可以配合其他的散热工艺进行制作，比如上面提到的热管工艺，还可以搭配水冷板工艺、微通道工艺等等，根据不同电机的特性制作不同形状与尺寸的散热器，搭配不同的工艺则可以提升散热器性能，同时降低成本。铲齿对于型材材质要求不算高，可以是铝型材也可以是铜型材。
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