铸钢就是用铸造工艺在根据节点造型做好的砂模中浇注熔炼好的钢水制作完成。随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，铸钢节点是近年来随着大型、大跨度、造型复杂的空间结构的广泛应用而发展起来的一种新型节点形式，它具有设计灵活，使用性强，可靠、施工方便，缩短工期、降低工程造价等优点，近年来我公司在学习、吸收国内外***施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套***的施工方法和工艺，取得了较好的社会效益和经济效益，现根据本公司近几年来的工程实践，编制了本大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法。

铸钢节点在我国的使用也越来越多，尤其在大跨结构中的使用取得了较好的经济效益。由于铸钢节点在工业民用建筑中的使用才刚刚起步，铸钢节点的广泛推广应用就必需解决以下的一些问题：
1)铸钢件标准
国内现行铸钢标准《焊接结构用碳素钢铸件》GB7659-87是20世纪80年代制订的，材料的S、P含量控制较宽松（≤0.04%），对材料的碳当量没有限制，材料的冲击值较低。根据该标准生产的铸件远不能满足大跨度焊接结构用铸钢件的需要。
2)铸钢件生产
由于我国现行铸钢标准要求不高，许多铸造厂生产设备简陋，难以满足大跨度焊接结构用铸钢件交付技术条件要求
3)铸钢件无损检测
超声探伤是检验钢材内部质量方便、经济、有效的检测手段。在钢结构行业，超声探伤是常用的一种检测方法。现行GB《铸钢件超声探伤及质量评级方法》GB7233-87仅适用于厚度大于等于30mm的铸件。事实上，大跨度焊接结构用铸钢件厚度是变化的，在焊接接口处常常较薄，厚度小于30mm也很常见，该部位是十分重要的，按GB则无法检测。
4)铸钢件焊接
现行的有关钢结构焊接的国家及行业标准中，包括新发布执行的《建筑钢diyi章绪论结构焊接技术规程》JGJ81-2002,均没有针对铸钢件焊接的有关规定。在参照执行标准时有争议。另外，目前铸钢件焊接士要采用手工电弧焊，其他焊接方法应用于铸钢件还有待于进一步实践。
5)铸钢件设计
目前尚未有一套成熟的铸钢节点设计方法与产品标准，且在实际荷载作用下铸钢节点的应力状况十分复杂，直接制约了其推广应用。目前，我国对铸钢节点的研究还很缺乏，因此为了适应该种节点的发展，对其进行理论分析与试验研究已成为当务之急。
由此可见，目前铸钢节点的生产、制作工艺、节点的检测及节点施工安装，所有的技术都还不成熟或存在缺陷，任何一个环节的失误都将影响节点的实际使用性能。所以本文通过对节点进行有限元加载分析和足尺试验分析，以此来探讨和研究三管铸钢节点的加工工艺、材质均匀性及结构实际工作形态和理论设计形态的差异，鉴定节点的在实际载荷作用下的工作性能的好坏。
随着空间结构的发展，结构的跨度愈来愈大，结构形势也相应增多。特别是近几年来，新型结构体系不断出现，结构中构件和构件之间节点的联系方式也日趋复杂，传统的焊接球节点、钢管相贯节点等各种节点形势已不能适应现代钢结构的发展。众所周知，钢结构中节点构造的好坏对结构的传力性能、制作安装、工程进度及工程造价都有相当大的影响，因此寻找受力合理、施工简单、造价低的节点形势已实际的摆在广大的工程技术人员的面前。近几年，随着铸造工艺的发展，铸钢节点以其合理性与其实用性越来越受到工程界的关注。在国外，特别是在日本、德国等发达国家，铸钢节点已经得到普遍的采用：国内铸钢件的应用也开始兴起，近几年来，在一些大跨结构中，对受力复杂的节点均采用了此类节点形势，并取得了较好的经济效益；但是由于这种铸钢节点在我国的建筑行业才刚刚起步，与之相关的资料和经验相对较少，导致铸钢节点的设计、生产和推广中都存在一些问题，下面通过相关资料重点介绍一下铸钢节点在实际工程中的应用。