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生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用工装明细表、设备明细表等等。

BOM匹配效率的影响因素

业务员在做BOM匹配的时候，常常会遇到很多问题，严重的制约了配单的效率。

1、 业务员缺乏产品知识，在拿到BOM表之后，确定产品，需要花上大半天。

2、 BOM表信息很少，比如只有原厂料号时，业务员只能去不同网站查找原厂料号对应的产品。品类、品牌、规格中的属性，都存在叫法不一样的情况，需要花时间去筛选确定。

3、 客户提供BOM表没有统一模板，业务员还需要整理以保证对外输出的一致性，BOM配单，需要耗费大量的时间。

添加工艺信息。为明确流程单元的制造/装配分工以及相互关系，还需要编制工艺规程，形成详细的工艺内容、工时定额和材料定额信息，提交工装申请等生产用工艺信息。

通常基于PDM数据管理平台进行BOM数据的重构管理，并实现BOM数据向生产现场传递。数据一致性检查。 MBOM重构完成后与PBOM进行数据一致性检查，重点检查是否存在遗漏的数据项，分析两者差异是否合理。

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