使用除铁设备的几种措施：

      1、在同一条生产线上可以采用永磁电磁混合使用，先用价格低廉的磁场较弱的永磁除铁器，除掉强磁性铁杂质，后用购价与使用成本都较高，但磁场较强的大功率电磁除铁器。

      2、在选用永磁除铁棒的直径时，不宜选的太大。因为增加磁源与铁杂质接触的表面积，可以增加捕获猎物的机会，固然增加直经可以增加一根棒的表面积，但是永磁源材料在相同重量的前提下，减少磁棒的直经可增多根数，则可大大增加表面积。在大流量浆截面较高时，可以采用多层磁棒叠架的形式处理。

      3、旧磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未烂，磁芯未被氧化变质，翻新便可以达到原有的水平使用效果相同，投资可节约50％左右。

      自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带，在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器，冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通，油管上连接有油泵，构成油路循环系统，冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运行平稳，使用，特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭，绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈，在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。散热效果较显著，使除铁器工作时的温度大大降低。

永磁除铁器退磁原因及维修方法

1、高温引起的永磁材料退磁，当除铁器在使用环境超过200度高温的时候，会造成除铁器退磁现象发生（通常强磁除铁器在拆卸的时候也是用高温退磁后拆卸的）除铁器在使用时有磨损或者发热现象，长时间发热造成磁块受热时磁场强度会相应的衰减，因此我们在使用除铁器的时候尽量避免高温，机器有损坏磨损时及时维修保养，防止对磁块造成损坏。

2、受酸、碱、氧气和气等化学因素作用，永磁材料内部或化学表面化学结构会发生变化，将严重影响材料的磁性能，造成永磁体的不可逆退磁。所以般在生产过程中需要采取各种工艺措施，以防止氧化等，同时在成品表面敷保护层来提高抗腐蚀能力。

3、磁块本身制作工艺不行造成磁块退磁，当磁块生产时烧结工艺不同，防锈处理不同会造成除铁器退磁率不同，一般小厂家磁块的退磁率相对比大厂家磁块退磁率高很多。