磁选机入料量跟浓度的概念：

  磁选机使用过程中的入料量和入料浓度都会影响磁选机使用效果，下面就分别阐述一下入料量跟入料浓度两个概念；

我们先看入料量。当入料量很小时，磁性物损失大，随入料量增加，磁性物损失量逐步减小，达到磁选机额定处理量时，磁性物回收率高，继续增加入料量，磁性物的损失量增大。入料量过小，磁性物颗粒必须单个通过槽体间隙才能聚集，细粒级磁性物损失增多;加大入料量，有利于磁性物聚集，提高回收磁性物效率;入料量增加超过额定处理量时，大量磁性物在槽体间停留时间过短，磁性物回收率降低。

第二个是入料浓度。因为入料浓度不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。入料量一定的情况下，提高入料浓度，入料黏度增加使得矿物粒子间的运动阻力增大，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物回收。入料浓度过大时，磁性物含量超多，磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般小于20%。

如何保护磁选机滚筒皮　

1、当磁选机出厂时一些厂家技术力量不完备，磁路设计不当，造成磁筒退磁。　　

2、当磁筒密封不严造成磁体腐蚀氧化，磁场将会出现退磁现象。　　

3、一些不良厂家使用廉价料泥，拆机块等回冲磁体，使用一定时间后造成退磁。　　

4、工作地区温度高，加上物料与滚筒摩擦温度接近磁铁退磁温度造成磁铁退磁。N系列磁铁耐温点在80摄氏度。　　

5、磁块设计初期太薄，矫顽力低，使用一定时间造成退磁。

   磁选机设备在安装过程中要注意的事项：

　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

　　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有松动请进行紧固。

　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

   磁选机设备在长期使用过程中，应用注意检查磁选机易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；如果设备的轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除;转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除；注意磁选机各部位的工作是否正常；特别是对于新安装的磁选机轮箍容易发生松动，必须经常进行检查，以保证安全生产的进行。