螺旋焊管设备操作与使用

1、 调整：

当确定生产的成品管尺寸时，根据管径和板厚的变化。

1．1 开卷机：板宽变化调整定位圈固定在园盘上。

1．2 引料夹送矫平机：板宽变化调整立辊，福州直缝管型号，板厚变化手动调整矫平辊压下量。

1．3 剪切对焊：板厚变化调整剪刃间隙。

1．4 立辊装置：板宽变化手动调整立辊开口度。

1．5 予弯导板：板宽变化手动调整予弯装置和导板条。

1．6 成型机：管径变化，更换调整滑块，调整1#、3#成型辊。

螺旋管使用的过程

焊后冷却是残余应力产生的重要过程，这种做法既铺张了能源又轻易产生较大的焊接残余应力。焊接后热处理是一种新的消除残余应力技术。焊前将材料预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度，焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。这种方法可以有效地降低焊接残余应，进步金属的抗应力侵蚀机能。

螺旋焊管的壁厚不均匀是由哪些原因导致的

一：头、尾部壁厚不均：

成因：

1、螺旋焊管管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易形成锥形钢管头部壁厚不均；

2、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不安稳；

3、穿孔机抛钢不安稳易形成毛管尾部壁厚不均。

二：螺旋状壁厚不均：

成因是：

1、穿孔机轧制中间线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，通常沿锥形钢管的全长呈螺旋状散布；

2、在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤动等形成的壁厚不均，通常沿锥形钢管全长呈螺旋状散布。

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