近日，苏州纳米所印刷电子中心苏文明团队基于混合式印刷增材制造技术，优化压印模具结构参数，实现了2：1深宽比和4μm线宽的凹槽结构，再结合刮填薄层纳米银油墨的种子层，用电筹沉铜技术在凹槽中填满致密的铜。由于电沉积过程金属铜完全限制在凹槽中只能单向生长，避免了扩线，金属蚀刻哪家好，从而获得高深宽比的铜网格，因而在不影响光透过率的情况下增加了金属网格的厚度，保山金属蚀刻，同时电镀的网格具有铜本征的高电导率，终在86%的高透光率下，方块电阻低至0.03Ω/□，FOM值超过80000，达到国际先水平（FOM是透明导电膜的综合质量因素，指光透过与方阻的比值，如ITO的FOM<300）。该研究成果以博士研究生陈小连为文章第作者，金属蚀刻加工，苏文明与崔铮为共同通讯作者。该工作得到科技部重点研发计划、中科院纳米先导专项等的支持。

金属材料表面蚀刻前解决1.表面除油金属材料产品工件历经生产加工、运送及库存量等阶段后，金属蚀刻找哪家，表面沾附带不一样的生产加工油渍或防锈处理植物油脂等，务必要整洁，不然在刷涂耐腐蚀漆料时，漆料与不蚀刻的金属材料一部分粘合力不太好，漆层侵泡在蚀刻水溶液时会鼓包或裂开，使不应该蚀刻的表面遭受浸蚀毁坏。此外，必须蚀刻的部位假如表面的油渍洗不干净，油迹会危害蚀刻水溶液与金属材料的触碰，使蚀刻的一部分融解不匀称，乃至有的地区融解不上而危害蚀刻的实际效果和品质。除油的方式能够依据表面油渍的状况挑选除油的方式，实际可参照第二章除油一部分的內容。2.表面防锈处理、除膜锈和油一样全是普遍现象于金属材料表面的废弃物，它是因为金属材料表面在生产加工、运送或存储全过程中与空气中的氧、硫、水份等触碰，非常容易转化成空气氧化膜或锈层。假如在蚀刻前不将锈层或膜层，便会危害蚀刻的实际效果和品质。不需蚀刻部位的安全防护层品质不确保，蚀刻部位的表面因为有空气氧化膜的阻拦，不可以充足与蚀刻水溶液触碰，危害金属材料融解的速率和蚀刻表面的匀称度。假如蚀刻表面有厚锈或偏厚的空气氧化膜，运用酸浸蚀或溶液侵泡去除。电解水防锈处理较为完全，能够依据状况采用。在膜层或锈层较薄的状况下，可考虑到用弱浸蚀或短暂性的电解法浸蚀。

蚀刻技术的一般过程

（１）蚀刻技术的分类Ａ．化学蚀刻Ｂ．电解蚀刻

（２）化学蚀刻的一般工艺流程预蚀刻→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→水洗→干燥

（３）电解蚀刻的一般工艺流程入橹→开启电源→蚀刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蚀膜→水洗→干燥。

工艺流程

　　曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

　　网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

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