通常在机械密封的实践中，作业机械密封压力高于3MPa时视为高压机械密封，并需求选用平衡型密封，超越15MPa时可用多级密封并逐级。

关于压力超越1MPa时密封应思考消除力变形的构造型式（如多端面密封等）。

通常，关于润滑性好且密度高于商品的密封，在0.7MPa以下可选用非平衡型密封；也有在值低于6.6MPa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/L的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33MPa压力下选用平衡型密封。

哪些介质会影响机械密封的选用？机械密封又称为端面密封，是靠一对或几机械密封件对垂直于轴作相对滑动的端面在活动压力和抵偿组织的弹力和磁力效果下，坚持接兼并配以辅佐密封而到达阻挠走漏的密封设备。机械密封适用于旋转轴的动密封，功能对比牢靠，正常情况下走漏很小、功耗低。广泛使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。

强腐蚀性介质(盐酸、硫酸、醋酸等)

特色：

密封件需求接受腐蚀，密封面上的腐蚀速机械密封率通常为无冲突效果外表腐蚀速率的10-50倍。

正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，侧搅拌机械密封费用，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，侧搅拌机械密封，引起介质气化，导致密封失效;③回流量偏大，侧搅拌机械密封公司，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，侧搅拌机械密封企业，损坏密封;④对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;⑥环境温度急剧变化;⑦工况频繁变化或调整;⑧突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。




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