刮滚机的结构部件

1、刮滚机的液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa，元件选用台湾的系列产品。

2、刮滚机授油器配备顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适方位，然后经液压缸顶紧工件。

3、刮滚机镗杆支架：镗杆导向套用螺钉固定在支架体上，随镗杆一同替换。首要起到支撑钻镗杆，控制钻镗杆的运动方向，吸收钻镗杆轰动的作用。

刮滚机的结构特点

1、刮滚机钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速安排驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/min，其主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的挑选可以依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素承认。

2、刮滚机工件托架：V型块方法支撑工件。手动丝杠、螺母升降。首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用。

3、刮滚机排屑设备：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。

刮削滚光机是一种可替代深孔钻镗床的新型的（指效能高的）的机床，适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。深孔珩磨机床深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是钻孔深度。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动，刮滚机定制，镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式即可以推镗也可以拉镗，有镗杆尾部授油，床头排屑。滚压分为前滚压和后拉滚压，应用德国或韩国SRB高速刮镗滚压头，可加工油缸，一改原镗削绗磨加工油缸的传统 工艺，刮滚机规格，生产(Produce)工作效率(efficiency)是传统工艺的5-6倍。该机床的应用将会使油缸生产产生划时代的革命，用冷拔管生产油缸切削滚压的速度可达到1米/分，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0。3米/分，一次成型。

机床床身铸铁制造刚性强，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，智能刮削滚光机，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，西藏刮滚机，工件顶紧采用液压（hydraulic)装置，电气系统可选用我国外集中控制（control)，TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台，机床配有自动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器（作用：过滤杂质等），铁屑自动收集到废屑箱，冷却(cooling)液精密过滤，在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。刮滚机具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。

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