数控滚光机可以提高滑动零件的寿命，油压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。数控滚光机由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，数控滚光机价格，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，数控滚光机定制，因此广泛用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。数控滚光机又叫镗孔滚压机、数控滚光机、油缸数控滚光机等，用欧洲较先的镗孔，数控滚光机规格，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。
数控滚光机的结构部件
1、数控滚光机的液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3Mpa，元件选用台湾的系列产品。
2、数控滚光机授油器配备顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适方位，然后经液压缸顶紧工件。
3、数控滚光机镗杆支架：镗杆导向套用螺钉固定在支架体上，随镗杆一同替换。首要起到支撑钻镗杆，数控滚光机，控制钻镗杆的运动方向，吸收钻镗杆轰动的作用。
根据生产厂家的情况，刮屑加工处于封闭或半封闭状态，不能直接观察刀具的切削条件。目前只凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负载和压力计、触摸振动等现象来判断切削过程是否正常。
切削散热散。根据厂家介绍80%一般切削热切削过程中的切削带走，和钻削刀具只有40%，占的比重较大，切削热、扩散，延缓叶片过热，温度达600度，须采取强制冷却。
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