热熔胶常见问题及解决方法

　   热熔胶飞溅

原因：胶压过高；温度太高；黏度太低；喷嘴位置不正确

解决方法：

①调节胶机胶泵气压，降低压力；

②降低温度；

③降低温度，减小喷与物件距离；

④改变喷嘴位置

　　热熔胶碳化

原因：胶缸温度太高；在胶缸侧壁碳化；热熔胶氧化；控温范围大、失控

解决方法：

①胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶；

②胶缸上盖；

③检修或更换；

④降低温度

热熔胶常见问题及解决方法

         热熔胶冒烟

原因：操作温度太高；温度控制失控；热熔胶热稳定性太差

解决方法：

①降低温度、找供应商；

②更换失控元件、找设备商；

③规范化换胶、找供应商

　     粘结不好

原因：

①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面；

②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响，基材两面均有胶，但有许多固化的细“脚”；

③被粘接表面未接触或接触不好，热熔胶表面光滑；

④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。

解决方法：

①增加涂布厚度或提高温度；

②检查压着是否良好，降低操作温度，或使用固化速度快的粘合剂；

③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好；

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