1.处污原理

光催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段，在催化剂的作用下，将氧气催化生成臭氧和羟基自由基及负氧离子，再将VOCs分子氧化还原的一种处理方式。

2.实际应用情况

大部份应用于VOCs处理的UV光催化处理设备是引用过去除臭杀菌的技术原理，通常采用双波长紫外光管，将能量主要用于转换臭氧，用普通二氧化钛材料作为催化剂，虽除污效率号称达到80%以上。实际现在使用的UV光催化处理VOCs设备的效率均较低，在无计算技术的控制下，会大量生成臭氧和中间副产物。

    技术涉及了磁环前处理倒角技术。高涂低涂涂装工艺、高红外固化技术及全自动涂装生产线的设计制造，其特点是：磁环在储料带的输送下进入隧道炉以输送速度为0.5-3.0m/min，磁环预热温度为220-260℃。

    在机械手的完成下把磁环自动装在了挂件杆上，在升降振动式的流化床中进行，流化层高度不小于30mm，流化层绝缘粉末是粒度80-160目的高分子绝缘粉末涂料，预热后的磁环旋转在流化层的过程中在其表面形成高分子涂层。

    在流化床的浸涂时间为1-2s，可以在磁环表面形成厚度为200-400μm可调的半固化涂层，涂装后的磁环自动旋转到高红外加热炉中固化，高红外加热固化温度为200-300℃（辐射），固化时间2-6s，固化后，旋转到冷却工位，以≤15℃的冷风冷却，冷却后由机械手把磁环卸下转移到不锈钢的输送带上。

    磁环的提升排列、预热、涂装、固化、冷却工艺是在生产流水线上连续进行的，涂装的涂层能牢固粘附在磁环上，涂装后多工位的固化次数，其作用是使涂层表面进行聚合反应，成为一种三向网状结构的高聚物，满足涂装后的电气性能要求

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   不仅如此，喷涂车间的生产线自动化装备率达到95％，油漆利用率由40％提高至55％，人均利润提高10％，既保证了工人的健康，又提高了效率，对于企业来说是双赢的选择。

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