①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴

向液流，并产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液

体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴

也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增

加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片

所构成。涡轮式搅拌器桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，

圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的

径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应

过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10，圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

桨式搅拌机搅拌过程是什么?

　　桨式搅拌机的搅拌过程是电机通过减速器变速溶后带动桨式搅拌机的搅拌机在一定的转速溶下旋转，根据搅拌速度的不同，自桨式搅拌机的叶轮处软件大道出不同速度的流体，这股运动流体同时吸引和挟带着周围的液体，使周围的静止流或低速溶流卷入其中，从而合成一股复杂的运动流。这股合成的运动流既有水平的循环流，又有沿壁面及搅拌轴的上下循环流，这股循环流，能够涉及搅拌罐内较大的范围，起着体积循环作用。

　　从桨式搅拌机的叶轮排出的液体把来自叶轮的能量传递到罐内介质，同时将罐内液体顺次循环到具有搅拌作用的叶轮近旁。由于瞬时速溶度波动会产生湍流、涡流等不规则移动，桨式搅拌机 安装，逐渐崩解而和周围的流体混合，其结果流体本身以及所包含的热量、质量和能量也都随之向周围移动，从而促进由于局部混合、异相间界面更新等引起整流的传质和传热反应均匀质作用。

　　桨式搅拌机的搅拌操作多种多样，搅拌介质差别也很大，各工艺过程对搅拌过程的要求也不尽相同，这些都要求不同型式的搅拌器与之相适应。各种桨式搅拌机在配合各种可控制流动状态的附件后，更能使流体状态以及供给能量的情况出现多种变化，更有利于强化不同的搅拌过程。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，安徽桨式搅拌机，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。7、下班后及停机不用时，折桨式搅拌机，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。


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