需要长期防锈的切削液用量应增加到5%~10%；对精度要求较高的切削液用量通常应增加到8%~10%。在常规机加工和磨削过程中，应适当减少切削液用量。切削液的用量根据产品的性质来确定，不可过多或过少。在加工过程中使用切削液的原因有很多，如增加刀具寿命、减少工件的热变形、提高表面光洁度和切削切削区切屑等。事实上，目前使用的所有切削液都分为四大类：水溶性切削液、纯油、半合成液和合成液。以水溶性为例，切削液加工，有代表性的比较，如一般水溶性切削液和重载水溶性切削液，切削液的价格也不同。

切削液的冷却作用：

切削液的冷却作用：

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，湘潭切削液，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

切削液优势：

厂家实力：15年行业经验，集科研，生产，销售于一体，产品质量达到国家检测标准。

产品特征：通过ISO质量管理体系认证，使用寿命长，一年以上更换期，采用高分子水/油溶性防锈剂，防锈性好，符合环保要求，生产。

完善售后：质保2年，产品问题15小时到达现场处理并更换，短期防锈切削液生产厂家，大量库存现货，工期有保证，24小时在线客服，随时随地为您解决问题。

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