水泥土挤密桩施工相关信息

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厂房地基强夯施工的方案及流程是怎样的?

作为强夯公司，要承担地基处理工程，先要根据现场实际情况进行调查研究，然后制定详细的强夯施工技术方案。 大面积厂房地基处理场地通常需要分段夯实，夯实顺序为先从边缘夯实，然后直接向场地中部夯实 如果是厂房的柱基础，也可以采用逐行强夯夯实策略。此时，履带起重机需要保持直线行驶状态，完成一侧，然后切换到另一侧，从而进行捣固，25米水泥土挤密桩施工，直到完成一次捣固。 夯实后，立即部署推土机平整场地，然后放线定位。这些操作完成后，可以进行下一次夯实。

厂房地基处理工程采用强夯施工的技术方法，资金投入少，质量，加固效果有，这完由于其良好的加固工艺。 在基础强夯工程中，19米水泥土挤密桩施工，施工队的加固顺序以先深后浅为原则。显然，先加固深层土壤，然后加固中层土壤，后加固表层土壤 当厂房基础后一次夯实时，可以再次进行低能全夯，整个加固过程已经顺利完成。

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大直径振动沉管碎石桩工艺

（1） 桩架大、功率高：碎石桩大桩架可搭载功率400/500kW的高能量振动锤，碎石桩成桩直径大可达1200mm、桩长可超过30m，从而使碎石桩的有效成桩直径和成桩深度都有了较大突破。

（2） 节约工期：相同置换率下，新工艺可以大幅减少桩的总数量，从而有效节约工期。

（3） 出料可靠：在一些软土或可液化粉性土中，由于水、土对桩底的压力导致管靴活门无法打开，出料困难。

（4） 上料方式安全：传统的上料方式是采用钢绳悬吊提升料斗，由于料斗未固定，存在很大的安全隐患。料斗的随意晃动也大大影响上料效率，耽误工期。针对这一缺陷，碎石桩设备采用正向轨道上料方式，把提升料斗固定在正面轨道上，消除了安全隐患，提高了安全性，同时也提高了施工效率。

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挤密范围和桩径大：

单桩挤密范围可达到2000mm以上，铁路水泥土挤密桩施工，桩径根据采用的不同设备和不同的地质条件可达到1800～2200mm或更大。

具有高动能、超压强、强挤密的机理：

SDDC桩施工工艺的特点，就是施工时对周围土体产生强力挤密作用。挤密的范围一般为桩径的2～2.5倍，目前施工设备采用的全自动遥控自动脱挂钩橄榄状锤重量达到10～15吨，提升高度从地面算起可达到15m或更高。由于SDDC桩锤形状为抛物线尖锥橄榄状，夯击时单位面积夯击能量要比同类型平底的强夯锤要***得多。施工时由深及浅在孔内分层填料、分层夯击或边填边夯，对下层填料是深层动力夯、砸、压密，对上层新填料是动力夯、砸、劈裂和强制侧向挤压。通过桩锤的动力夯击，在锤侧面上产生的动态被动土压力，锤推土迫使填料向周边强制挤出，在压实桩体填料的同时桩间土也被强力挤密加固。

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