数控平面钻龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。

（1）移动式龙门

由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过AC伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿Y轴方向移动，确保钻孔位置的高精度和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。

（2）支承系统

支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与AC伺服电机相连，当床身侧面的AC伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向（X向）移动，左、右支架在导轨上移动。

3、 动力头

动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套，可安装Ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整，工进速度由液压阀无级调速。

4、自动排屑与循环冷却装系统

配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车；采用冷却液冷却，其流量大小可调节，冷却液自动循环使用。

数控深孔钻机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床相比，加工精度更高，具有非常稳定的加工质量。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：

   1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。

   2、机床水平后，旋紧螺平，固定水平状态。

   3、因为橡胶的蠕***象，在垫铁次使用时，两星期以后再调节一次机床水平。

   4、进行机床水平调节，螺母逆时针旋转，机床升起。

   对于数控深孔钻机床来说，减震装置的正确使用是非常重要的，因此，需要牢牢掌握住以上四种使用方法。

实际的使用中数控平面钻解决了什么问题

当前了解到平面钻设备的使用，在机械设备的开发过程中，通过对数控系统的逐步开发，使现在的许多设备得到了应用，其中包括现在的数控平面钻设备，通过厂家的逐步开发与改进。

可以符合不同部件的加工生产应用，因此在许多的领域中受到了距离的关注，因此数控平面钻的选择与应用，解决了哪些实际的加工生产需求呢？目前的数控平面钻属于数控应用设备，如今了解到数控平面钻的使用。

其中的数控平面钻在立柱两侧设有斜槽，可通过斜槽调节变速箱的距离，以施加工件，设备的上部装有LED灯，可以提供强光成效，水箱设置在工作台的外面，以阻止冷水溅入钻头冷却，从而影响工作人员，底座的底部装有储水箱。

接收到的水分可以直接流动，它进入水箱里面，易于处理，简便。全自动智能数控平面钻，因为智能电路软件，已连接至与控制面板相连的电子电路板芯片，所以它可以自动识别钻头的运行状态，并自动向伺服电机发出指令，以调整进给和钻头进退方向，实现模糊控制的意义，数控平面钻包括床身主体结构，还包含了钻头机构和工件夹紧座，使工件座固定在操作台上。

如今使用数控平面钻采用新的工作方式，它可以减少切削力和切削温度，以增加工具耐用性，减少表面粗糙度和毛刺，并增加定位精度以及尺寸精度，并结合数控系统，对工件进行小孔加工，可以增加加工质量和效率，阻止钻头损坏，增加刀具的使用寿命，增加加工质量和效率，减少生产成本。