关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，去焊渣设备，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。

降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法

金属去毛刺的方法：

高压水喷射去毛刺，这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法，同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲，去焊渣，主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

超声波去毛刺，超声波的传播也能够产生瞬间高压，可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高，主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。

金属去毛刺的方法：

热爆去毛刺，热爆去毛刺也称为热能去毛刺、爆开去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间爆开，利用爆开产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，去焊渣机，通常都达到了百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

雕刻机去毛刺，用雕刻机去除工件上的毛刺，去焊渣设备价格，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元，适用于去除空间结构简单，位置简单有规律的毛刺。

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