众所周知，数控龙门铣床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等技术的高新技术产物，是技术密集度及自动化程度极高的、典型的机电一体化产品。数控龙门铣床与普通机床相比较，不仅拥有加工精度高、生产、产品质量稳定、自动化程度高等特点，它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。因此数控龙门铣床在机械制造业中的地位显得尤为重要。甚至我们可以这样说：在机械制造业中，数控龙门铣床的档次和使用量，是反映一个企业制造能力的重要标志。

   在工业制造和企业生产中，数控龙门铣床由于加工精度高、产品质量稳定、生产等特点被广泛应用。湖北世纪天一技术员指出，数控龙门铣床能达到这些特点不仅取决于机床自身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控龙门铣床进行维护保养和使用密切相关。

所以大家应该多了解有关数控龙门铣床维修与保养方面的信息，日常生活中很多人都单纯地理解为数控系统或者是数控龙门铣床的机械部分和其它部分在发生故障时，通过维修人员的修复，能使数控龙门铣床修复到可以正常加工就可以了，却对机床的保养和正确使用缺乏了解。

   只有坚持做好对机床的日常维护与保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控龙门铣床的加工优势，达到数控龙门铣床的技术性能， 数控龙门铣床能够正常工作，因此，这无论是对数控龙门铣床的操作者，还是对数控龙门铣床的维修人员来说，数控龙门铣床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

龙门数控钻系统的组成

数控装置、输入输出装置和伺服驱动是数控系统三个基本的组成部分。机床各轴的运动受数控系统的控制，因此数控系统是数控加工设备的部件。数控装置是由输入输出数据线、运算器、存储器以及各部分的连接线等部件组成；输入和输出装置是由键手控盒、各种指示灯和检测开关等部件组成。伺服系统由伺服电机、驱动器和反馈装置等组成，如图1所示。

输入输出装置的主要功能输入加工零件的数控加工程序，以及可以在面板或指示灯上显示加工零部件时机床的状态。

数控系统主要通过数据运算控制或时序逻辑控制来实现对机床运动部件的运行速度、运行位置、和角度进行控制，并且对机床运行时的相关系统的温度、流量和压力等信息进行实时监控以保证机床的运行。数控系统通过对伺服系统的控制来实现对机床运动的控制。

控制流程为：

①数控系统发出的指令信号；

②该信号经数控模块的变换和放大；

③伺服驱动装置得到指令控制伺服电机运转执行该指令；

④伺服电动机运转实现了数控机床工作台等部件的移动；

⑤通过预设的检测元件，将运动部件的位置、速度和角度等信息回传给数控系统，系统将收到的信息与发出指令相比较对偏差进行修正，保证了设备的精度。

 数控钻—数控铣床批量生产时，加工一致性好，质量稳定。但价钱高，加工数量少时编程花的时间多，不合算。数控铣床、CNC加工**功率大，加工， 加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速CNC加工**虽然可以克服以上的缺点， ... 电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料、表面光洁度高、等优点。 目前国内外比较***的电脑雕刻软件的功能各有所长。

  数控铣床相比通用铣床，在结构上主要有两个突出特点。其一是坐标联动，即要求伺服系统能在多坐标方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，以控制**沿设定的直线、圆弧或空间直线、圆弧轨迹运动。数控铣床能够实现二轴、三轴、四轴或五轴联动。其二是主轴的控制。主轴的开启与停止、正反转、主轴变速等都可以按程序自动执行。在数控铣床的主轴套简内一般都设有自动拉、退刀装置，能在数秒种内完成装刀与卸刀，使换刀显得较方便。此外，多坐标数控铣床的主轴可以绕X,Y或Z轴作数控摆动，也有的数控铣床带有**主轴头，扩大了主轴自身的运动范围，但主轴结构更加复杂。