龙门铣床的性能优点

　　龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能性等特点。

　　其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

　　1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

　　2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

　　3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

　　4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；

　　5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

　　6. 配同步带、同步轮；

　　7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

　　8. 的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；

　　9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

数控龙门铣床的加工原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用软件自动编程，将编号的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

数控龙门铣床伺服装置是伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y、Z的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

数控龙门铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、功螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种***技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。