连云港中心供氧系统维护   江苏中心供氧

设计和安装技术要求

A1  设计要求

A1.1  氧气管道气体流速不应大于 10m/s。

A1.2  氧气管道设计破坏压力不小于工作压力的4倍。

A1.3  终端使用的湿化瓶设计破坏压力不小于0.5MPa。

A1.4  终端安装位置应方便使用，一般情况高度为距地 1.3～1.5m。

A2  安装技术要求

A2.1  对安装人员的要求

    从事氧气管道及设备安装的人员，必须了解氧气的性质，掌握管网流程，并实施本标准各项指标。

A2.2  管道焊接要求

A2.2.1  焊接氧气管道的焊工，须按国家有关规定进行考试，并取得技术考试合格证书后；方可进行焊接作业。

A2.2.2  不锈钢管采用弧焊接，焊丝采用 HOCr18Ni9；铜管采用银基钎焊，钎料选用 HIAgCu30-25

或强度与气密可满足本标准要求的其他针料。

A2.2.3  管道焊缝应进行外观检查，并符合焊接质量标准。不锈钢弧焊焊接不允许有凹陷、气孔、钨极杂质和夹渣，焊接不合格允许补焊，但不超过三次。铜管硬钎焊焊接，焊缝表面不允许有气孔、缩孔和夹渣。

A2.3  管道安装前检查

A2.3.1  必须用吹洗法去除焊后管内污物。用白绸布检查，无污点方可连入系统。

A 2.3.2  各种氧气阀门，必须具有有效的产品检验合格证，或经阀门密封试验合格后才能安装在管道上。

A2.4  管道气密试验。

    管道在总气密检查前，应分段进行试验。

    气密试验采用氧气或无油压缩空气，持续10min。用涂中性肥皂水等方法检查焊缝及连接部位，不允许漏气泡。

A2.5  隐蔽工程中的管道

A2.5.1  安装在建筑隐蔽工程中的管道，必须经过检验，合格后方能进行下一道工序的安装工作。

A2.5.2  隐蔽工程中管道检验，应符合本 4.2.7、4.2.8及 A2.3条的规定。

A2.6  管道安装的其他要求，按GBJ 235及GBJ 236规范进行。