四、涂层材料

在金属表面加上一层新的材料，将会给材料带来新的性能。

1、涂层的构成

金属与合金超微粉体涂层材料：一部分元素打底，如镍、铬、铜、铁。然后加上一层形成超微粉合金粉末，如铝、炭、硼、硅等。

2、热障涂层（TBC：Thermal Barred Coating）

无机非金属材料与陶瓷超微粉料形成复合涂层。考虑到陶瓷材料的熔点高，只好在涂层与基体金属之间增加一层过渡材料，以保证结合牢固。目前美国飞机涡轮发动机叶片上涂有TBC材料。

3、隐身材料涂层

美国F117隐形飞机表面涂有隐身涂层材料，即所谓隐形飞机。

隐身涂层材料构成：使用纳米级粉料的涂层，飞机表面包覆一层红外与微波隐身材料。它具有优异的宽频带微波吸收能力，可以逃避雷达的监视。

4、隐形原理：

原理之一：

隐身材料中有多种纳米粒子，其尺寸小于红外及雷达波长。因此纳米微粒对这两种波的透过率比常规材料强得多，反射率减少，探测器接收到的信号弱。

原理之二：

纳米微粒的比表面积大，比一般材料大2-4个数量级，对红外和雷达波的吸收率比常规材料大，导致反射率减少，探测器接收到的信号弱。

QLF气流粉碎机开机操作规程

QLF气流粉碎机开机操作规程

一、开机前准备工作

1、开机前需检查主机、附机、管路、阀门等，确保完好。

2、设置脉冲控制仪的频率、频宽，加液气流混合机直销，过滤布袋保持通畅。

二、开机操作

1、打开进出冷却阀门，让冷却水正常流动，再开空压机、冷冻干燥机。

2、压缩机的操作方式要按照自带的说明书的规定去操作。

3、通过压力调节器，将储气罐压力调节到高于粉碎压力0.1Mpa。

4、开启冷冻干燥机，确定压力符合要求。

5、打开轴清洗阀、气密封阀，调节压力0.1-0.3Mpa，启动分级轮，逐渐调整转速。

6、关闭引起风机调节阀，开启引风机，逐步调大进风阀，调节风量。

7、打开主气阀，在粉碎压力达到0.8Mpa，开启反吹阀，使反吹阀压力达到0.4-0.6Mpa，然后开启旋风分离器和卸料阀。

8、加料应该控制料位，检查分级叶轮电流上限值是否按要求设置，如果不符合要求，则需要重新设置。

一、超微粉碎技术特点：

   速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，加液气流混合机供应商，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

   粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，加液气流混合机厂家，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

   节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，加液气流混合机，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

   减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。

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