现在我为大家介绍一款的技术方案为:一种自动上下同时检测PCB板子表面焊接不良的AOI检测系统，就是:上下照双面检测AOI ，上下同检的aoi，两套相机、两套镜头、两套运动系统， -套软件同时对PCBA板上下两个面同时拍照扫描检测，上下同检AOI公司， AOI软件用快的检测图像处理速度识别出:缺件、多件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、反向、锡多、锡少、虛焊、连锡、锡球、溢胶、引脚未出、铜箔污染等焊接不良的表面。

AOI检测设备可放置的位置：虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正缺陷的位置。有三个检查位置是主要的：（1）锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：A.焊盘上焊锡不足。B.焊盘上焊锡过多。C.焊锡对焊盘的重合不良。D.焊盘之间的焊锡桥。




将AOI系统中存储的已焊接通过的OK标准板与检测的PCBA进行图像比较，从而获得检测结果。一般AOI是放置在炉后，在某些产品生产线则会放置炉前AOI（比如贴有屏蔽盖的产品），上下同检AOI价格，在多功能贴片机前放置AOI检测屏蔽盖下的元件贴装质量，郑州上下同检AOI，相比在回流焊焊接完后再检测出现问题，那么改善和整修的成本要小很多。3DAOI是目前社会中使用较为普遍的工具，可应用的范围较广，而且其性能佳，深受很多厂商的喜爱，相信在未来，AOI技术应用也将越来越广。




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