嘉兴中心供氧系统厂家

操作工艺

3.1工艺流程

支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收

3.2支架安装

3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。

3.2.2支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、焰割孔，支架端部不允许有尖角或坡口。

3.2.3支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。

3.2.4支吊架检验应符合按施工图设计要求，管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷，管架固定牢固可靠，防腐层应完整、厚度均匀。

3.3管道预制

3.3.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。

3.3.3碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

3.3.4切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

3.3.5切口断面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

3.3.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

3.4管道焊接

3.4.1管道焊接应按GB50235-2010《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。

3.4.2管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径；焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

3.4.3管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。