绍兴中心供氧

3.6压力试验

3.6.1强度压力试验介质使用洁净水，一般规定强度试压按设计压力的1.5倍进行，严密性试验的试压压力为设计压力。严密性试验采用空气进行试验。同时必须满足现行的规范或设计图纸的设计要求规定。

3.6.1试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力时的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要。

3.6.2泄漏性试验可以结合装置试车同时进行。

3.6.3泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

3.6.5气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

3.6.6管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

3.7管道系统吹扫

3.7.1 管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：

3.7.1.1不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。

3.7.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离

3.7.2吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

3.7.3压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。

3.7.4 管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

3.7．5吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。

3.7.6经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

3.8管道防腐

3．8.1涂漆应有制造厂的质量证明书。

3.8.2焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。

3.8.3安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

3.8．4涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3.8.5涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定。

3.8．6涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。