数控铲齿机数控编程自动化
科技的进步让技术有了飞跃的发展，数控铲齿机数控编程自动化极大的提高了生产效率。
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
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数控铲齿机铲齿翅片散热器
数控铲齿机铲齿散热器散热性能更高，因为它的翅片密度高，且没有可阻碍传热的表面接触连接。与胶焊或钎焊散热器不同，铲齿散热器由单块材料构成，在基板和散热片之间没有热阻。它是通过切割基板的顶部并将折回并保持一定间隔来制造翅片的。
铲翅工艺可实现高翅片密度和薄翅散热器结构，从而提好散热性能。 通过在给定体积内填充尽可能多的散热片表面积，铲齿散热器比其他单件式结构散热片具有更高的传热性能。与铝挤相比，切削散热片散热器制造没有昂贵的治具，从而提供更大的设计灵活性。 相反，使用同一工具分别加工每个翅片可降低工具成本。
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数控铲齿机参考点说明
通常在数控铲齿机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。
机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。
回归参考点(Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。
工作参考点(Work reference points):工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。
程式参考点(Program reference points):程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点。
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