将定量的喷射净化熔剂装入喷射装置的储料罐中盖好，先通氮气，然后打开精炼罐下面的开关，待精炼无缝钢管有熔剂喷出时，将无缝钢管插入铝液内作水平运动，无缝钢管端头以插入离炉底约20cm深度处为宜(不要碰炉壁和炉底，无缝管，以防堵管)，前后左右移动，将定量熔剂均匀喷完后，继续均匀喷吹一周，无缝钢管厂，然后把无缝钢管从铝液中抽出，然后关闭氮气。
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无缝钢管的生产工艺
无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。无缝钢管要保证强度和压扁试验。无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。
热轧也就是轧件的温度高，因此变形抗力小，可实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，合金无缝钢管，不易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，潮州无缝钢管，即控制精轧的开轧温度、终轧温度。
冷轧无缝钢管：圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油（镀铜）—多道次冷拔（冷轧）—坯管—热处理—矫直—水压试验（探伤）—标记—入库。
加工硬化使无缝钢管的冷加工性能下降。如果无缝钢管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中，当无缝钢管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的无缝钢管都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。
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