试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。





广泛用于塑料机械、化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。主要用来抽除空气和其它有腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。

一、选型办法

机械密封按作业条件和介质性釜用机械密封质的不一样，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，集装式机械密封企业，耐颗粒介质机械密封和习惯易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应依据不一样的用处选取不一样构造型式和资料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、作业速度(M/S)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。

选型的基本原则为：

1。依据密封腔体压力，断定密封构造选用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2。依据作业速度，断定选用旋转式或停止式，黄冈集装式机械密封，流体动压式或非触摸型。

3。依据温度及流体性质，集装式机械密封费用，断定冲突副和辅佐密封资料，以及准确挑选光滑、冲刷、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。

4。依据装置密封的有用空间，断定选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧，内装式或外装式。

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