(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单，成本较低，将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热，金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。
(2)碳热还原法
碳热还原法是在高温氮气环境下，用碳还原SiO2粉，SiO2首先被还原成气相SiO，气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。
(3)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化学气相反应法
高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源，例如SiCl4和SiH4等，与气态的氮源如NH3反应，而制备出高纯的，超细的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成又称为SHS，是利用化学反应放出的热量作为热源，对邻近反应物进行加热，使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始，不需要外界提供能量，反应依靠自身放热一直持续下去，刚玉莫来石，直到反应完全结束。
耐火材料的高温蠕变性
耐火材料在恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与时间关系，即为材料的高温蠕变性。当材料在高温下承受小于其极限强度的某一荷载时，莫来石，必然产生塑性变形，它的变形量会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏。此种蠕变理象，无疑对耐火材料的使用更为重要，因为对在高温下的耐火材料同时考虑了3个因素:强度、温度和时间。
由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等，其中zui常使用的是高温压缩蠕变(简称压蠕变)。
耐火制品压蠕变的定义为:承受压应力的制品随着时间变化而发生的等温变形。
耐火制品的常温抗折强度又称常温弯曲强度，是制品的常温力学性能之一，烧结莫来石，它表征材料在常温下抵抗弯矩的能力。
常温抗折强度定义为:在室温下，规定尺寸的长方体试样在三点查曲装置上受弯时所能承受的zui大应力。
耐火制品的抗折强度的主要影响因素是其组织结构。细颗粒组织结构有利于这个指标的提高。
高温抗折强度又称高温断裂模量或高温弯曲强度，是制品的高温力学性能之它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。
高温抗折强度定义为:在高温下，莫来石耐火浇注料，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置受弯时所能承受的zui大应力。
高温抗折强度值大的制品，在高温下使用时，会提高对物料的撞击、磨损，增强抗渣性，因此该指标已愈来愈多地被使用。
耐火制品的高温抗折强度值，主要取决于材料的化学矿物组成、组织结构和生产工艺。材料中的熔剂物质对制品的高温抗折强度也有显著的影响。
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