干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐灭砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。
预存室的上部是锥顶区，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。
干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，要求高强耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此良好的抗热震性是耐火材料基本要求。
干熄焦用的干熄炉工作环境，耐火材料应具备如下优良特性:
（1)抗热震性。
(2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。
高炉炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料
炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦，烧结莫来石，极易磨损，多采用高强度的粘土砖和高密度的高铝砖砌筑，莫来石，并采用铸钢板保护。炉身上部和中部温度不超过700℃，无炉渣形成和炉渣侵蚀，除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外，主要是铅、锌侵
入沉积，使衬砖组织变的脆弱，甚至鼓胀，还有碳素沉积及粘结物的作用，使炉衬开裂和结构松散。整个炉体中该部位损毁较轻，一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。
材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性，70莫来石，表示在单，位温度梯度下，通过材料单位面积的热流速率，以符号入表示。
热导率入是隔热耐火制品zui主要的热物理性能之一，是衡量其性能优劣的重要参数，也是热工设计中重要的参数。
耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣性关系密切。耐火制品导热性能良好，因热应力小，有利于提高其热震稳定性。
对于工业窑炉来讲，多数情况下要求制品具有较低的导热性，以避免热损失，但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖，则要求有较高的热导率。
耐火材料的热导率影响因素很多，主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大，莫来石浇注料，因气孔内的气孔热导率低，所以对一定范围的气孔而言，气孔率愈大，热导率愈小。
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