表面改性技术

1、表面淬火

表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，金属制品价格便宜，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，金属制品，使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

落锤锻造 | Drop Hammer Forging

落锤锻造与平面锻造的不同，在于落锤锻造的锤有模穴，工作件在模穴中承受兩方面的压力或冲击力作用，进而依模穴的形状作塑性变形。如下图所示，为了使金属的流动能确实而充份，往往将锻造分为若干级次，每级的变化为渐进式，以利控制流动方向，至于级数的多寡， 视锻件的形状与大小，金属的可锻性及工件尺寸精度要求。

压力铸造(压铸) | Die Casting

在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，金属制品定制加工，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，金属制品焊接加工，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。

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