由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，大功率激光切割来料加工，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？

     1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前***行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。

　　2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，大功率激光切割附近加工，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。

　　3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。

　　按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。

机床的每周和不定期保养

a. 定期清理抽风口过处的杂物，保证抽风效果。

b. 定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂物。

c. 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。

d. 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好，以利于内部电器元件散热。

e. 理床及时清身导轨防护皮腔内杂物，以免损坏导轨，从而延长导轨使用寿命。

f.机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调整，以保证机床的切割精度

g.每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。

h.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使用寿命。  

　夏季气温过高，速度也比较大，因此在夏季使用时要做好保养措施，那么夏季要如何确保激光切割机的正常运行呢？

　　一、 避免结露

　　冷却水温度不要与空气温度相差太大。激光切割机的激光器与光学镜片都是使用的水冷却方式，由于空气中的水遇冷会凝结成水，当冷却水温度低于室温5-7度时，激光器和光学镜片表面会有水露凝结，很大程度上影响了激光器的出光效率和光学镜片的透光，对激光能量和光学配件的使用寿命影响很大。激光器与切多部分采用分开水冷建议用户设置激光器低温一路水设置水温为26度左右，激光切和光纤一路水温为30度左右，严格遵守夏季开关机顺序。

　　二、保养冷却系统何冷却水

　　夏季温度升高，激光切割机的冷却系统工作压力增大，建议在高温来临前检查保养冷却机的内部压机氟压，不同厂家的设备压力也不太一样， 建议在保养前咨询设备厂家具体参数。

　　夏季由于温度较高，冷却水的变质速度也会加快，建议用户使用正规蒸馏水或纯净水，定时清理水箱水垢更换水及滤芯，以免造成激光器和管道内附着水垢影响冷却水流量造成高温报警，大功率激光切割加工厂，清理水垢的方法请在设备厂家指导下进行操作。

　　三、导轨保养

　　导轨应经常清洁，去除灰尘和其他杂物，安宁大功率激光切割，确保设备传动部分润滑、无杂物。定期清洗和上润滑油，能够确保机器在进行中能够的定位实现的激光切割，提高产品质量。

　　四、控制柜

　　由于激光切割机的粉尘主要是金属粉末，建议定期断电清理激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。

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