1.硬度。指橡胶密封条表面的抵抗塑性和的能力。一般用于液压设备的橡胶密封条材料，都必须能承受油压力，高压力可使密封条过度变形，甚至从密封间隙中挤出而破坏了密封性能。所以用于液压设备的橡胶密封条需要有一定的硬度，以抵抗这一破坏。硬度越高耐压能力越强。但是硬度低对提高密封条的密封性能有利，因为橡胶用来生产密封条是因为它比金属要“软”，具有柔顺性。
2.拉伸强度与伸长率。拉伸强度以断裂时的拉应力表示，拉伸强度越低，则容易产生应力松弛和变形，造成密封失效的情况。伸长率是用橡胶材料的拉伸量与自然状态下长度之比的百分数表示。材料的允许伸长率，是指在不发生性损坏或变形的前提下，可以施加的伸长率。
3.弹性。可以用回弹力来度量，在同样的变形率下，弹性大回弹力就大。同一材料在不同温度下的弹性不同。
由于车窗橡胶密封条所使用的环境不断变化，而且所使用的条件也较为恶劣和多样化，现在很多的橡胶密封条的发展方向都向着和长寿化发展。橡胶密封条新进展具有以下特点：
1.技术不断创新，新技术、新概念、新结构、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现，并向广度发展；、高参数和高水平的密封条大量研制出来，并向深度发展。
2.使用范围不断扩大，橡胶密封条不但用于汽车、门窗上，而且很多的机械设备都需要使用到密封条。
3.重视密封性能。过去只重视单独密封，现在发展到重视密封系统，而且制定了新的密封系统标准。
4.寿命要求提高。在机械设备上面，为了烟瘴装置检修周期来烟瘴机械的操作周期，要求橡胶密封条的工作寿命由1年提高到了2年。
5.要求高参数和密封研制实用化。
对密封条的材料有下列要求。
①富有弹性和回弹性。
②具有适当的力学性能，包括拉伸强度、伸长率和撕裂强度等。
③性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。
④易加工成型。
⑤不腐蚀接触面，不污染介质等。
能够满足上述要求的，为合适的就是使用橡胶作为原料制造的密封条了，而且现在橡胶制成的产品有非常多，不断的有新的橡胶品种出现，在设计与选用的时候，应了解各种橡胶的特性，合理的选择。
在选择橡胶密封条时要考虑的几点。
①工作介质是液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。
②工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的压力等。
③工作温度，包括瞬时温度和冷热交变时的温度。
④价格和来源等。
大多数的橡胶密封条都是采用橡胶制造的，因为橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作，对矿物油有很好的耐受力。
