传统的废塑料回收挤出造粒机的切利技术是挤出熔体拉条式经冷却固化后切粒，而直切式水下切粒挤出造粒机是在熔体状态下直接水下切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。

      直切式水下切粒挤出造粒机组主要配置有：两阶排气式挤出机、水下切粒模头、柔性刀座、立式自动脱水装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗组成。

由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，塑料造粒机，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便

12. 启动脱水桶。

13. 启动送料风机。

14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。

15. 转入正常生产。

16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。

17. 换网时，泡沫造粒机，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。

18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，

19. 温度低于60℃，说明输送带喂料速度太慢，边角料塑料造粒机，需加大喂料量。

20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。

21. 对生产过程设备运行情况，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。

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该机组主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等

带水废旧塑料在制造成品颗粒后表面光洁度更高，经过阶梯式的两次排气后颗粒的含孔率更低，产量也较同型机组高出10%左右

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