12. 启动脱水桶。

13. 启动送料风机。

14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。

15. 转入正常生产。

16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。

17. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。

18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，

19. 温度低于60℃，再生塑料造粒机，说明输送带喂料速度太慢，泡沫造粒机，需加大喂料量。

20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。

21. 对生产过程设备运行情况，塑料造粒机，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。

生产温度设定：

启动加热系统前，认真检查，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符，启动加热系统后，应检查各枢加热器的电流指示值是否正常，各枢温度相对关系：

一枢： 低。二枢： 高。三枢： 高。模头枢：　中。 （实际温控多于四枢时，换算为相对位置）

不同物料设定温度不同，推荐温度如下：（仅供参考，实际温度选定以现观察判断为准）

PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。

PBT加纤、PA6加纤: 220℃~240℃。

PA66加纤、PA46加纤: 270℃~290℃。

LCP加纤：5枢分段温度，一枢： 260℃。二枢： 310℃。三枢： 310℃。四枢： 310℃。模头枢：270℃。

开机程序

1. 启动加热系统前，认真检查各枢温控仪的设定值是否与工艺要求温度相符，启动加热系统后，应检查各枢加热器的电流指示值是否正常，确认正常后，调整各枢温度至：（以下为LDPE推荐温度，加工 HDPE时，各枢温度酌升20℃~30℃，模头温度酌升10℃~20℃外）

2. 一枢 190℃~200℃。二枢 210℃~220℃。三枢 210℃~220℃。四枢 210℃~220℃。五枢 210℃~220℃。六枢℃210~220℃。七枢℃210~220℃。八枢℃210~220℃。九枢℃210~220℃。十枢℃200~210℃。十一枢℃200~210℃。十二枢℃200~210℃。模头枢℃190~200℃。模头枢℃190~200℃。

3. 正式启动加热，完全达到设定温度后，恒温约十分钟。

4. 启动旋风喂料电机，启动输送履带，慢加入原料对旋风桶预热，观察旋风桶控温度，运行约10分钟，旋风桶控温度上升至约80℃时，依次启动主机电机、切粒电机、脱水桶、送料风机，至有料出来，无纺布塑料造粒机，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当修正。

5. 加料过程，开始以少许下料，用约20分钟逐步加量，观察出料情况，当各环节逐步稳定后，这时可根据出料情况进行判断调整温度，调整各部速度，转入正常生产。

6. 螺筒前端靠法兰出，上下2个圆孔为排气孔，有出现漏料严重时，可用螺栓堵住，但螺栓上需开磨4条凹槽，以供旋入时，仍可起排气作用。

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