蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的不同之处是催化燃烧的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO催化燃烧更节能、安全，完全不产生NOX。当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。

    VOCs末端治理及综合利用：

    在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置，并根据规模、场地和气候条件等采用有效油烟与VOCs净化装置净化后达标排放。

    严格控制VOCs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，VOCs一企一案，应处理后达标排放。

    对于不能再生的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料，应按照国家固体废物管理的相关规定处理处置。

    RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率较高、运行费用低的特点。

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