合成环氧增塑剂的废水中主要是有机酸、中性油脂或脂肪酸甲酯、环氧中性油脂或环氧脂肪酸甲酯、过氧有机酸、硫酸等物质。针对这些污染物，主要采用过氧l化氢催化氧化法，原理是过氧化l氢在亚铁盐的催化氧化下，能分解生成较多的、强氧化性的氢氧游离基，通过这些氢氧游离基去迅速分解有机物质，生成二氧化碳和水。

废水处理具体操作步骤：将车间中排出的废水利用重力法进行隔油，油类尽量回收利用；第二步是加入FeSO4进行曝气催化氧化反应；再利用氢氧化l钠把PH调至6~7，然后经过两级沉降后在接触氧化池进行曝气氧化处理，达标排放，COD的去除率可达97.9%

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无溶剂法生产环氧大豆油则流程短、反应温度低、反应时间短、副产物少、产品质量高、热稳定性明显提高，环氧基的热稳定性既环氧大豆油环氧值的保留率由溶剂法工艺60%-80%提高到95%以上。由于无溶剂法生产环氧大豆油的优势和保护环境的考虑，现已基本代替溶剂法的生产工艺。无溶剂法生产环氧大豆油理想的生产工艺是先过氧化再环氧化，然后直接水洗、减压蒸馏、压滤得到产品。环氧化过程以环氧化剂的原料加甲酸为催化剂，建议采用精制大豆油进行环氧化。

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环氧大豆油是浅黄色油状液体。沸点为150℃，闪点为299℃，折光率为1.4713。软质制品通常用本品2-3份，即可明显改善其热光稳定性。在要求耐候性高的浓业薄膜中，用量可达5份以上。该品与聚酯类增塑剂并用可避免聚酯类增塑剂的迁移。美国允许碘值6以下，环氧值6以上的环氧大豆油用于食品包装材料。该产品为系列产品，环氧化棉子油，环氧化莱油等都具有类似性能和用途。

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