抗震支架有哪些要求

首先， 对于要求方面，设计范围:≥DN65的电器配管， 重力2150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备。对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑 构件由设备厂 家根据规范要求设计。间距要求:刚性管道(金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米;柔性管道(非金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。

　　其次，除了要求外，设计要求也是一个方面，对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，万载抗震支架，但在8度以上时不再提高。

传统支吊架与装配式支吊架的对比分析

（1）传统支吊架采用型钢现场加工，包括切割下料、焊接等工序，不仅在下料过程中容易产生边角料，造成材料的损耗浪费，消防抗震支架厂家，同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染，对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺，抗震支架配件厂家，无需切割加工、动火焊接等工作，减少了对人体和环境的影响。

（2）传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程，不仅容易造成污染，并且刷漆难以保障均匀密实，成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺，现场无需防腐油漆，整齐美观。

（3）传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式，容易产生无法二次利用的短节材料，材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场，不存在材料浪费的情况，较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。

（4）传统支吊架焊接与安装需要大量的人工，不仅人工费高，并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配，减少人力成本，缩短工期，提高了安装效率和安全性能。

（5）传统支吊架在焊接成型后尺寸固定，无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件，装配式施工，可根据现场管线实际情况做相应的安装调整，同时便于后期的维护。

预埋槽系统

通过使用预埋槽钢固定构件，施工工序简单，无需焊接。节省施工人员费用，使用产品构件固定大大缩短施工的时间 。

步:跟进现场实际情况确定使用预埋槽钢长度。准备安装材料，在浇筑混凝土前标记槽钢具体位置然后固定在模板上。

第二步:把混凝土固定模版拆除后，地下管廊抗震支架，通过撕拉条快捷移除槽钢内部的填充泡沫，只要去除使用范围内的填充料既可，可配合适当的工具去除。

第三步:支架装配，各种T型螺栓可在滑槽任意位置装入。

压入螺栓后旋转使T型螺栓下齿与槽钢内齿咬合，在安装相应配套支架后拧紧螺母即可固定安装完毕。

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