密炼机上的辅机系统优化

炼胶是橡胶产品加工的首道工序，炼胶工艺可通过优化上顶栓动作、提高密炼机转速、缩短炭黑投料时间和缩短注油和投胶料时间进行优化。(1)优化上顶栓动作。上顶栓一次动作时，气动上顶栓为10s，液压上顶栓为8s，通过减少上顶栓动作次数，可以提高炼胶效率。如采用浮砣开密炼机卸料门和浮砣注油，可减少上顶栓一次动作，至少可以节约辅助时间8s，需要提砣时也应尽量利用中位以节省动作时间。(2)采用密炼机冷却装置可提高密炼机转速，从而进行高速混炼。(3)注油时间应控制在15s以内，加炭黑(粉料)时间则应在20s以内。(4)输送带进密炼机入口应设计成向下倾斜方式，以减少密炼机进料门挤胶的几率，塑料二手实验密炼机，同时采用双速电机或变频电机以便快速投胶料(一般情况可缩短3～6s)。

设备清洗换油的工艺过程有哪几个步骤？   答：（1）关闭机床总电源；（2）放出油箱中的脏油；（3）清洗油箱；（4）检查油箱中的清洁情况（5）拧紧各放油堵；按规定加够油料；（7）擦拭干净油箱表面油污。

同一设备冬季用油和夏季用油，5升二手实验密炼机，在粘度上有何区别？为什么？   答：冬季选用粘度较低的油夏季选用粘度较高的油。因为润滑粘度随温度的变化而变化。即温度降低时有的粘度增大，温度升高时油时，润滑油的粘度变小。

设备清洗换油时，为什么不能用清洗油箱？   答：（1）因为油箱内壁，往往涂上一层油漆防漏，二手实验密炼机，而会使油漆溶解，导致油箱漏油；（2）用清洗油箱很不安全，易导致火灾事故。

什么是设备故障诊断技术？   答：是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势及对其修正的技术。

丁橡胶密炼炼中出现的问题处理

   在氯丁橡胶密炼炼中，可能出现的问题包括:早期焦烧、胶料不合格或污染。对任何弹性体确定的有效密炼配方，胶料都有粘附作用，平常应避免与其他胶料粘着。

　早期焦烧可由错误的批量，不适当的冷却水流，导致水温较高引起。在一定温度冷却水的条件下，ZnO和促进剂应在开炼机上加入并分散.胶料不合格或压散是由于机膛太冷.不适当的初始填充载荷，加润滑剂太早，过分清洗密炼炼室和转子引起的。在半成品胶料中的硫化碎片，7.5升二手实验密炼机，是由于胶料输送的滑槽中，或磨损的阀门中，或防尘密封中聚集的碎片污染所致。在胶料批次之间变更时，采用一种洗膛胶清洗机膛是良好的措施。很好的维护和保养密炼机及其冷却系统和温度指示系统.是非常重要的因素。

　 在硫化过程中，发现胶料中有塑料气泡，这是由于氯丁橡胶与丁苯橡胶等合成胶并用时，其外包装采用的聚烯烃塑料薄膜没有剥去所致.由于排胶温度低，聚烯烃不能熔融而成为塑料污染物存在胶料中，因此.应在投料前将其剥离清除。

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