本方案设计的气箱脉冲袋收尘器工作原理本体分隔成6个箱区，每箱有64条袋，铁选厂除尘器，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，铁选厂除尘器设备，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。
破碎机脉冲布袋收尘器的选用
1、过滤速度的选择：过滤速度是收尘器选型的关键因素，应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，铁选厂除尘器配件，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.0m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.0～1.5m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 现场实际工况可以取高值。
2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。＜250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰）毡。 当含尘气体为气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。
本方案根据现场及使用环境考虑，过滤材料选用涤纶过滤毡。
材质：涤纶纤维过滤毡；
克重：450g/m2；
厚度：1.80mm；
透气量：14m3/m2·min；
径向拉力：＞800N/520cm；
纬向拉力：＞1200N/520cm；
径向伸长：＜35%；
纬向拉力：＜50%；
使用温度：≤120℃。
振动筛袋式除尘器原理：振动筛除尘器工作时发生的粉尘当粉尘在风机的负压作用下经过各个吸尘罩和管道进入除尘器，大颗粒粉尘沉降在除尘器灰斗内，小颗粒粉尘会吸附在布袋表面，当达到预设清灰时光或预设阻力时，铁选厂除尘器改造，PLC主动脉冲清灰体系会启动，对每条布袋、每个仓室进行喷吹，到达脉冲清灰的目标，而清洁的气体则通过袋式除尘器的净气室进入出风管道，通过烟囱排入大气中。振动筛除尘器针对不同的粉尘性质设计不同的除尘装备，国内振动筛除尘体系一般采取布袋式除尘器，对于振动筛粉尘治理具有非常好的后果，本产品可满足粉尘排放尺度较高的省、地域的环保请求。并且在各地域，各行业的振动筛的除尘利用，得到宽大客户的一致好评。
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