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对于波峰焊接面上的SMT元件，较大元件（如三极管、插座等）的焊盘应适当增加。例如，电路板抄板包工包料，SOT23的焊盘可以加长0.8-1mm，以避免元件“阴影效应”造成空焊。焊盘的尺寸应根据元器件的尺寸确定。焊盘宽度等于或略大于构件的焊条宽度，焊接效果。电路板抄板

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一般在两个相互连接的元器件之间，我们会避免使用单个大焊盘，这是因为大焊盘上的焊锡将把两元器件接向中间。通常采用的正确做法是把两元器件的焊盘分开，电路板抄板企业，在两个焊盘中间用较细的导线连接，如果要求导线通过较大的电流可并联几根导线，导线上覆盖绿油。电路板抄板

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元器件：元器件的类型、型号、标称值和极性等特征需完全符合产品的装配图和明细表要求。

位置：在贴装过程中，要保障元器件的端头或者引脚要对齐或者居中，元器件的焊端接触锡膏图形要准确，元器件的贴装位置。电路板抄板

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高频率特性好：因为内置式元器件贴片坚固，通常为无导线或短引线，减少了生存电感器和分布电容的危害，降低了干扰信号，进一步提高了电源电路的高频率特点。电路板抄板

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smt贴片加工缺点：

一样SMT贴片机在生产的环节中会遇上各类问题例如掉件、侧件、翻件、偏移、损件等，这种要依据“人、机、料、法、环”每个要素开展相对性应的剖析和管理方法，以提升贴片加工中的质量，减少相对性应的不合格率。电路板抄板

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1、元器件的质量管控：电子设备的元器件管控，番禺区电路板抄板，先要从购买根源上对质量开展管控。购置进行以后必须IPQC对元器件开展全检，封样进库，BGA、IC要在防潮柜开展储存。

2、锡膏管控：SMT贴片加工一定必须依据设备的特点对锡膏开展挑选和储存，应用环节的拌和和助焊膏的加上都必须严苛管控。

3、点焊管控：元器件和锡膏的质量OK以后，点焊的管控决策了SMT贴片加工的质量，简易地而言，点焊的品质影响了贴片加工的品质。

4、静电感应管控：静电的瞬间充放电能做到好几千/w，对BGA，IC元器件的损害是隐藏式的潜在性损害，电子设备在运用中必须解决非常大的数据信息，假如由于静电感应关键元器件而丧失可靠性，会直接影响商品的可靠性。电路板抄板

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质检不合格的PCB将送到SMT生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速高精度视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。电路板抄板

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PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机，可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。电路板抄板

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制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，电路板抄板哪家好，在图形界面下即可进行快速便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。电路板抄板

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