气流煅烧设备和直热式回转窑作为直接换热方式，煅烧过程主要是物料与热气流进行对流换热，使含湿脱硫石膏中的游离水和部分结晶水汽化吸热，气流自身温度下降放热并带走水汽，传质与传热过程都在同一气流中完成，所以气流必须具备一定的风量，且尾气温度必然高于煅烧温度，这样就导致了整个系统能耗的增加。连续炒锅是带有横穿内换热管的圆形锅体，低温煅烧石膏粉厂家批发，由锅筒、锅底及换热管将热能间接传递给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动。

天然石膏的处理工艺和设备也并不完全适合脱硫石膏，增加了应用上的难度，导致国内现在还没有很好的展开应用。我国现阶段脱硫石膏仅在少数领域中应用，如技术含量低的建材石膏、水泥辅助剂、陆基天脉料、且尚未形成工业规模。如能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源，而且能使电厂的固体废弃物资源化。脱硫石膏的生产与应用有着很大的市场机遇，在将来可能会有大量的脱硫石膏代替天然石膏生产建材制品，对天然石膏匮乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区尤其如此。

脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，低温煅烧石膏粉厂家报价，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，脱硫煅烧石膏粉厂家电话，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，南阳煅烧石膏粉厂家，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。

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