石膏浆液密度通过影响石膏漩流器的分离效果和石膏的结晶时间影响石膏的含水率。据资料显示，石膏结晶体含量高的时刻是在吸收塔内固体含量在15%~18% 时。石膏含量随浆液密度的降低而降低，当浆液密度过低时，不仅石膏的品质得不到保证，并且因石灰石细颗粒的影响，后续的石膏脱水也将变得异常困难 ；浆液密度过高一般发生在石灰石过量的情况下，在石灰石过量的情况下，煅烧脱硫石膏粉厂家电话，二化硫的吸收被抑制，产生与浆液密度过低时相同的困境。因此在实际的脱硫工作中，打开排出泵进行石膏脱水的时机是当石膏浆液密度达到1120~1140kg/m3且含固量约为18% 时。

复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺，特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。脱硫石膏在2个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏，这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用，以达到和低温煅烧一样的效果。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与间接加热式沸腾炉复合或气流快速烘干与炒锅煅烧复合等。

应根据热源来确定合适的煅烧工艺和煅烧设备，不同设备对热源有不同要求。由于在高温状态下快速煅烧，煅烧脱硫石膏粉厂家批发，建筑石膏产品中不可避免的会产生无水石膏AⅢ和AⅡ，导致建筑石膏制品性能的不稳定，因此有蒸汽或导热油等低温热源存在的条件下，可优先考虑。输送机进料，随回转窑慢速（1~5r/min）转动而前行，煅烧脱硫石膏粉厂家，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，煅烧脱硫石膏粉厂家电话，换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。

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