由于脱硫石膏呈湿粉状，易结团，因此在煅烧前不需要像天然石膏一样进行破碎，但需要对成团的石膏粉进行打散、分散，从而使石膏颗粒充分与加热介质均匀接触，保证传热过程均衡连续；其次，脱硫石膏的颗粒粒度分布窄，在煅烧后需要增 粉磨措施，以保证颗粒级配；再次，脱硫石膏中含有少量的SiO 2等高硬度杂质对煅烧设备具有较强的磨损性，需对直接接触及运动部件进行耐磨处理。在煅烧后需要增加 磨措施，以保证颗粒级配。

石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，淮北脱硫石膏粉厂家报价，快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快，煅烧脱硫石膏粉厂家报价，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，烟气脱硫石膏粉厂家报价，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

石膏的形成也受浆液温度的影响，在一定的温度范围内，石膏的品质随温度的上升而提高，过高和过低的温度都会对石膏晶体的形成产生影响，因此，脱硫工艺规定将石膏结晶的温度控制在40~60℃，过低的温度会使得石膏结晶为针状，而温度过高时，晶体生成速率加快，会形成较多的晶核，导致晶体形状不易再利用，因此适宜的温度既能保证石膏生成品质，也避免了脱硫系统的结垢。值一般控制在5.0~5.8，超出这一区间均会影响到石膏的品质。

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