目前大部分封头制造单位在其产品样本上，注明了不同型式、不同规格封头能保证的封头成形后的厚度，以方便业主和设计单位选用。

GB/T 25198—2010作为资料性附录给出了“封头订货技术条件”“封头成形厚度减薄量”等，以规范封头制造和采购，方便业主或封头的制造单位选择钢材厚度。

十三   旋压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代

压近似椭圆封头与标准椭圆封头替代

随着封头大型化以及旋压技术的推广应用，越来越多的旋压封头已开始在压力容器上被采用。

从旋压成型的机理与过程来看，旋压成型的封头应属于碟形封头范畴，从而在应用中有人认为不能等效替代椭圆封头［1，2］，且持这一观点的人还比较多。他们认为，既然封头属于碟形，就应按照碟形封头有关强度计算公式求得的壁厚来验收，亦即封头的壁厚应比相应规格标准椭圆封头的壁厚增厚，而不管旋压成型的椭圆封头与标准椭圆封头在实际形状上的接近程度。

封头的品质直接关系到压力容器的长期运行。

是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的碳钢封头一般都是迥转壳体。碳钢封头按碳钢封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形碳钢封头是指外表面形状为凸面的碳钢封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形碳钢封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底碳钢封头，既可保证强度又能满足安全使用的需求。

减薄超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造工艺上，整体减薄要考虑配料厚度是否足够，坯料尺寸能不能确保有足够的压边宽度；对局部减薄的控制要确保压鼓工艺正确性及工人操作的熟练。

划伤缺陷的预防措施为了减少划伤缺陷，压制封头前，应将毛坯表面清扫干净，避免附着硬物在冲压过程中划伤表面；定期对上下模进行清理，减少氧化皮粘附；定期检查模具有无破损。