一体机系统特点：

1. 高度集成：主弧电源 、维弧电源、送粉系统、制冷系统。

2.大功率制冷：高达 2P 的制冷系统，等离子堆焊机使用效果，满足系统长时间、高负荷作业的需求。

3.一体化设计、程序化控制、操作灵活方便，可与机械臂或自动化工装进行系统通讯。

4.一体化设计、简化、优化设备的各部分布局与链接、降低故障率。

5.配置压铸型大功率堆焊***，同时也兼容多木牌各种手持式焊***、内孔***。

6.此型号电源设有两种焊接方式：连续焊和脉冲焊。

堆焊的特点在于它不是把两个分离的部件连接在一起，而仅仅是在焊件表面施焊一层熔敷金属，因此其工艺要求是：

⑴防止堆焊层的裂纹及剥离 堆焊后的焊缝金属硬度大、塑性低，尤其当堆焊金属成分与基本金属成分相差比较大时，金属的线膨胀系数较大，从而引起相当大的内应力，使堆焊层金属在堆焊后的冷却过程中容易产生堆焊层裂纹及剥离（堆焊层金属从基体上剥落下来）。防止的主要办法是设法减小堆焊时的焊接应力，具体措施是：对焊件进行整体预热或合理的局部预热，或者用隔离层堆焊的办法，即先用塑性好、强度不高的普通焊条或不锈钢焊条进行打底焊，等离子堆焊机特点，使堆焊层与母材隔离开来。

⑵防止堆焊层的硬度不符合要求 堆焊层的硬度依靠堆焊层的合金成分来获得，而合金成分来自焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）而不是母材。所以堆焊时，希望熔深浅、熔合比小，因此不宜采用大电流。由于母材对焊缝金属的稀释，所以堆焊层时硬度往往偏低，其余各层硬度逐渐提高，一般在第三层后硬度基本不再变化。

⑶防止堆焊零件变形 对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊时，抚州等离子堆焊机，要考虑防止焊后变形。

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，等离子堆焊机优势，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内 调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。