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折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。山西钢材加工
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
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一般来说，钣金加工是对厚度小于6mm的钣金进行剪切、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等综合冷加工工艺。其中，焊接是一个非常重要的环节。金属焊接在钣金加工中存在一些焊接前、焊接中以及焊接标准中需要注意的问题。让我们总结一下:
钣金件焊接前的要求
首先，所有钣金件的原材料不得低于图纸要求，否则无法切割制造;
其次，要求焊接型钢的表面平整度不超过千分之二，总弯曲度不超过总长度的0.3%;山西钢材加工
此外，在焊接钣金件之前，所有变形的部位须在焊接前拉直、找平;
在焊接前，要选择合适的焊丝，须根据零件尺寸、材料厚度、焊缝要求等不同参数来选择不同厚度的焊丝。
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面对不同材料的加工，激光所需的各种参数也不尽相同。激光设备切割工件时，光束照在材料表面，被接触的材料部分汽化或融化，然后被吹走，从而完成切割。但是当激光聚焦偏离、切缝过宽/过窄、气体纯度不足或者压力不够时，就会导致工件上的残渣颗粒停留过多，这些残渣颗粒冷却之后就会形成毛刺。
毛刺会极大的影响工件加工进展，山西钢材加工，无端增加多余工作，拖累交付时间，所以我们要尽量避免毛刺的出现。如果出现了毛刺，我们可以对于各运动参数，气体纯度，设备状况等相关因素进行排查。
1、激光焦点：不同的材料需要的焦距也不同，如果焦点设置不当就会导致切缝过宽或者过窄，从而使融化材料无法顺利排出。当焦点过浅，毛刺会比较锋利，当焦点过深，毛刺会呈球状。山西钢材加工
2、切割气体是否纯度足够：辅助气体纯度不够或者压力不够都会导致熔融材料无法被吹出，积压在工件背部，形成毛刺。加工前应当注意辅助气体的纯度是否足够，若不够则更换高质量的切割辅助气体。
3、机器本身状况是否良好：激光设备也需要良好的维持才能长久的工作，应当注意激光器的工作是否正常，透镜是否有灰尘影响，机械臂上的螺丝零件有没有松动，运动控制系统上的参数是否正确设定等。
激光设备是精密的仪器，激光加工也是一项精密的工作，山西钢材加工价格，很有可能一个数据的错误就会导致成品的不合格，在工作中要做到严密细心，因尽量避免失误。
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