阳极活化、阴极活化及阶梯式施加电流方式:

对表面有较厚氧化膜的镀硬铬零件或者电镀时中途断电的零件，镀硬铬，将零件在阳极电流下进行短时间的阳极活化处理，使氧化膜在电流作用下化学溶解，表面变得微观粗糙，再将零件迅速转为阴极，以阶梯式电流操作，正常施镀便可获得结合力良好的镀层。

对于含镍、铬较高的合金及不锈钢电镀硬铬时，应采用比正常电流密度小很多倍的阴电流，进行阴极活化出来，然后，再逐步升高电流密度致正常值。

对于铸铁件镀硬铬，由于铸铁中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位比较低，天津镀硬铬，因此，铸铁件镀铬时，氢离子将优先在表面上还原而大量析出氢气泡，影响了金属铬的电沉积。

因此，对于铸铁件镀硬铬，必须采用冲击电流。使其表面驯熟生成一层金属铬，然后再回复到正常的电流密度下操作。

镀铬处理对模具的提升

1．提高模具表面硬度（可达HRC60-75）、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能；

2．减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良；

3．提高模具表面抗摩擦能力，防止拉毛刮伤等问题产生；

4．经过镀硬铬处理的模具可达到甚至超过硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本；

5．模具维修简单化，从而降低了维修工时；

6．降低了拉延油的使用量；

7．提高模具的档次和附加值；

8．提高模具寿命并有效保护模具本体。

9、可再生性，如果磨损，可以剥离后再镀。

关于电镀铬层发花及呈灰色的常见故障与解决方法。

在电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花，铬镀层呈灰色无金属光泽的情况，而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的。这种故障形成的原因主要是：

1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，北京镀硬铬，零件套铬后铬层发花。

2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。

处理这种故障的方法有：选择套铬性好的光镍添加剂；在光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等，无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性。在光亮镍后增加清洗工序保障清洗干净；同时注意缩短清洗时间以免镍层钝化。

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